发展史
压铸的发展史众说纷纭，根据有关文章的记载，**初出现的是压铸铅。在1822年，威廉姆·乔奇（Willam Church）就制造了一台日产1.2~2万的铅字的铸造机。而在二十几年后，斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并造成了**台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了**利。1885年，默根瑟勒研究了以前的**利，发明了印字压铸机。到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸**的用于工业生产还只是上世纪初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金压铸件。
压铸特点
1.压铸范围广
2.铸件尺寸**度高，表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
表面处理
铝材**化
通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、**化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材**化过程的影响。研究表明：**胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材**化的有效促进剂。**化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使**化膜均匀、致密并可以改****化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对**化膜重影响较大，提高PO4。含量使**化膜重增加。
铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并**得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改**抛光效果的**。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当**能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
铝及铝合金环保型**抛光
确定开发以**酸一**为基液的环保型**抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代**。为此首先需要对铝的三酸**抛光过程进行分析，尤其要重点研究**的作用。**在铝**抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯**酸一**中的**抛光试验，认为在**酸一**中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓**腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
铝及其合金的电**表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极**沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性**。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
