**严重影响着铝压铸件的质量，控制铝压铸件**的措施：
1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
2)降低铝液中的氢含量及**铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
3)将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
4)将铝液的变质剂由易产生**缺陷的钠盐变成锑、啼等**变质剂；
5)在**成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，再生砂添加一定比例的新砂等；
8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，确保金属液平稳充型；
10)**铸型和砂芯排气畅通，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
铝压铸件霉化原因：
1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
2、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
3、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
4、铝压铸件产品表面混有**姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
解决方法：
1、产品不能**露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
3、不采用含钠盐或镁盐的**炼变质打渣剂，采用NaF成分的**炼变质剂，或N2气**炼。
4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。
