在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的保养，在出现问题是，应及时对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。
既然模具保养需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具保养对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的保养模具。
统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
既然成本这么高，那可不可以不修模呢？
答案是否定的，模具必须有一个合理的保养周期和次数，每月4次的保养是为了让模具运行在**好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！
那么，作为**的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具保养意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。
如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：
1、合理的锁模力设置，锁模力应以能**产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；
2、合理的开锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；
3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；
4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；
5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；
6、做好润滑、防锈和基本保养工作，让模具处理正常工作状态。
