生产条件及存在的问题对不锈钢铸件质量要求的提高，促进了新的铸造造型方法和设备的发展。新的造型方法和设备对型砂性能提出了更高的要求，型砂能很好的解决铸件生产中的气缺陷问题。
目前我国一些铸造厂生产的不锈钢铸件表面质量差、废品率较高，其主要的一个原因是所用的型砂原材料质量欠佳。那么影响铸件型砂质量的因素有哪些呢？
1、膨润土。膨润土在型砂中起到黏结剂的作用，其湿态黏结力、热湿态黏结力和复用性是反映膨润土质量的主要指标。如果所用的膨润土质量差，为了**砂型的强度则需要加入较多的膨润土，型砂中积累的无黏结性的死黏土会逐渐增多。
2、型砂的紧实率，即型砂的干湿程度。型砂太干，膨润土的黏结力不能充分发挥，会造成型砂的强度不足，也不利于气冲等造型方法对砂型的紧实，砂型容易破损，不锈钢铸件容易产生冲砂和砂孔等缺陷；型砂太湿，会造成型砂的流动性差，砂型不容易紧实均匀，同时过多的水分会造成铸件的气孔、**、呛火夹砂等缺陷。一般情况下，高压和冲击造型要求造型工位处的紧实率为35％～40％。
3、型砂的含水量是造成铸件**、气孔等缺陷的一个主要因素。当型砂处于**适宜干湿状态下，其含水量越低越好。膨润土和煤粉的质量以及混砂的工艺直接影响型砂含水量的高低。国外用高压造型、气冲造型方法生产汽车铸件的灰铸铁和球墨铸铁铸造工厂的型砂含水量大多数在2．3％～3．8％之间。
4、型砂的湿态强度反映出砂型承受各种外力的能力。砂型在生产过程中要经受起模、搬运、下芯、合型等过程，为了避免出现破损和塌落，必须具备足够的湿态强度。在浇注过程中，砂型还要承受金属液的冲刷和冲击以及石墨析出时的膨胀力，这些原因可能导致砂孔、疏松、胀砂等缺陷。尤其是发动机缸体、缸盖等复杂铸件，对于型砂的湿态强度要求较高。一般情况下，型砂在紧实率为40％时，湿压强度至少达到0．18MPa。
5、型砂的含泥量包括有效的和失效的膨润土的煤粉，由新砂、膨润土、煤粉等原材料带进来的粉尘和灰分以及硅砂颗粒破损而成的细粉，其中膨润土和煤粉是型砂中泥分的主要来源。含泥量过多会使型砂的含水量增高、透气性下降，不锈钢铸件容易产生**、气孔类缺陷。而且，在达到相同的湿压强度水平情况下，型砂的韧性和热湿拉强度降低，铸件容易产生砂孔和夹砂缺陷。
